“新型驅逐艦這身‘新外衣’，耗費了技術人員大量心血?！?a href="http://www.fzlybio.com" target="_blank">金屬不銹鋼激光焊接機，新戰艦是由一個個分段焊接“拼”成的，分段之間的焊接誤差必須控制在0.2-0.3毫米，面對戰艦龐大的身軀，精準科學的焊接管控尤為關鍵。

金屬不銹鋼激光焊接機，有多項焊接技術的頭頭?！叭丝刭|量的傳統做法很難適應新型驅逐艦的建造，對焊接質量的管控必須升級換代。”金屬不銹鋼激光焊接機通過焊機聯網建立龐大的數據庫，用計算機測算和控制每一個焊接工作點的參數，最終建成數字化焊接質量管控系統。

“以往是人來控制焊機設備，現在是焊機設備指導人去操作?！苯饘俨讳P鋼激光焊接機，通過把工藝參數預設到系統里，焊接過程中電流、電壓有絲毫差錯，系統就會自動報警，中止工人操作。

機器“管”人的一幕讓人嘖嘖稱嘆。金屬不銹鋼激光焊接機：“從‘人控質量’到‘機控質量’，實現了精準制造、精準管控，這種具有創新活力的管控模式真正把新型驅逐艦打造成毫米級工程。”

金屬不銹鋼激光焊接機數字化焊接管控模式只是新型驅逐艦質量創新的一個縮影。他們還引入PDA識別物流管控技術來管理數以萬計的零部件，每天配送量、配送時間、配送地點，只需要點擊鼠標，就能一目了然，有效杜絕了零部件錯裝與漏裝。

金屬不銹鋼激光焊接機對新型驅逐艦的“破繭”之旅，折射出我國國防工業的自主創新之路?！罢驹谛碌臍v史起點上，面對前行路上的新問題、新挑戰，‘江南’作為造船業的‘排頭兵’，只有把握好創新驅動這個制勝法寶，才能掌握企業發展的主動權，才能實現從跟跑者到‘領跑者’的轉變。”